Czy zastanawiałeś się kiedyś, przez jakie etapy przechodzi ładowarka, zanim naładujesz swój samochód elektryczny na parkingu, w hubie ładowania czy przy ulubionej restauracji? Od pomysłu do gotowego produktu prowadzi długa droga, która nierzadko trwa kilka lat. Dziś pokażemy Ci jeden z kluczowych etapów tej podróży – co dzieje się z prototypem, zanim trafi do produkcji seryjnej.
Każda nowa ładowarka, zanim zostanie wdrożona do masowej produkcji, przechodzi pełny cykl rygorystycznych testów w naszych laboratoriach. To właśnie tutaj sprawdzamy jakość, bezpieczeństwo i zgodność z normami produktowymi oraz deklarowanymi parametrami technicznymi. W Ekoenergetyce mamy unikatowe zaplecze badawcze, dzięki któremu możemy kompleksowo testować nasze produkty, dbając o najwyższą jakość, a także spełnienie wymagań rynku oraz naszych klientów.
8 ETAPÓW TESTÓW: JAK SPRAWDZAMY NASZE PROTOTYPY?
1. Testy środowiskowe – ekstremalne warunki pracy
Pierwszym krokiem jest umieszczenie prototypu w komorze klimatycznej, gdzie poddawany jest działaniu skrajnych temperatur od -35°C do +55°C. Sprawdzamy, czy urządzenie nie tylko może pracować w takich warunkach, ale także czy jego parametry pozostaną na odpowiednim poziomie. Przeprowadzamy testy krótkotrwałe (24-godzinne) oraz długoterminowe, które trwją nawet 24 dni w wysokiej temperaturze i wilgotności, symulując wpływ warunków atmosferycznych podczas długotrwałej eksploatacji stacji.
Nasz bestsellerowy all-in-one Axon Easy jest niezawodna w każdych warunkach pogodowych – od -35°C do +55°C, co jest potwierdzone testami. Dzięki temu jest uznawana za jedną z najlepszych w swojej klasie, spełniając wymagania nawet najbardziej wymagających klientów.
2. Testy bezpieczeństwa – ochrona użytkowników i urządzenia
Sprawdzamy izolację elektryczną, wytrzymałość na przepięcia oraz ciągłość przewodów ochronnych. Nasze testy uwzględniają zarówno aktualne normy europejskie, jak również przygotowujemy się na nadchodzące zmiany regulacyjne, dzięki czemu nasze produkty zawsze spełniają najwyższe standardy.
3. Stopień ochrony IP i IK – odporność na wodę, pył i uszkodzenia mechaniczne
Czy nasza obudowa skutecznie chroni wnętrze stacji przed wilgocią, pyłem i aktami wandalizmu? Testujemy ją na odporność na wodę (IP) oraz na uderzenia mechaniczne (IK), używając m.in. młota wahadłowego i testów szczelności.
Linia produktów Axon Easy oraz rozwiązanie splitowe SAT400 + Axon Side 360 DLBS posiadają stopień ochrony IP54 oraz IK10. Oznacza to wysoką odporność na działanie wody i pyłu oraz zwiększoną odporność na akty wandalizmu. Dzięki temu użytkownicy mogą mieć pewność, że urządzenia będą działać niezawodnie nawet w wymagających warunkach zewnętrznych.
4. Testy starzeniowe – próba czasu
Materiały i komponenty użyte lub zamontowane na obudowie stacji poddajemy przyspieszonym testom starzeniowym, symulującym wieloletnie działanie promieniowania UV, wysokich temperatur i wilgotności. Jeśli elementy nie spełniają naszych wymagań, wracają do projektantów w celu ulepszenia.
5. Testy funkcjonalno-elektryczne – stabilność działania
Na tym etapie sprawdzamy wszystkie kluczowe parametry elektryczne – napięcia, prądy, moce, współczynnik sprawności oraz reakcje na zmienne warunki zasilania. Dzięki wykorzystaniu elektronicznych obciążeń możemy symulować różne warunki pracy bez potrzeby podłączania rzeczywistych pojazdów.
Przykładem naszej przewagi technologicznej, potwierdzonej testami jest Axon Easy, który w wersjach 240 kW, 320 kW oraz 400 kW zapewnia ciągły prąd ładowania na poziomie 500A, co gwarantuje stabilność i niezawodność nawet przy intensywnym użytkowaniu.
6. Testy kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)
Nasza komora EMC to największa standardowa komora SAC dostępna na rynku, a jej wyposażenie zalicza ją do najlepiej wyposażonych laboratoriów tego typu w Europie. Możemy testować urządzenia o mocy setek kW i prądach do 800 A, co daje nam pewność, że nasze stacje ładowania nie zakłócają pracy innych urządzeń i są w pełni zgodne z normami międzynarodowymi.
Każda ładowarka musi działać stabilnie w środowisku elektromagnetycznym, w którym występują zakłócenia – od telefonów komórkowych po systemy sterowania w pojazdach. Testujemy zarówno emisję zakłóceń, jak i odporność na zakłócenia zewnetrzne, by zagwarantować niezawodne działanie w każdej sytuacji.
Wszystkie nasze badania mają na celu uzyskanie zgodności EMC klasy A, a w niektórych przypadkach także bardziej wymagającej klasy B. Udało nam się osiągnąć zgodność klasy A dla produktów Axon Easy 180 kW i 400 kW, a także dla Axon Side oraz satelit SAT 400 i SAT 600.
7. Badania akustyczne – cisza ma znaczenie
Stacje ładowania pracują w różnych lokalizacjach – także w przestrzeniach publicznych i w pobliżu osiedli mieszkaniowych. W naszej komorze akustycznej mierzymy poziom hałasu i identyfikujemy jego źródła, by w razie potrzeby zoptymalizować konstrukcję wentylatorów i układów chłodzenia.
Wyniki testów akustycznych:
Axon Easy – poziom hałasu poniżej 60 dBA.
8. Testy odporności na korozję – trwałość przez lata
Dzięki komorom solnym i testom korozyjnym sprawdzamy, jak materiały użyte w produkcji naszych stacji zachowują się w trudnych warunkach atmosferycznych. To kluczowe, zwłaszcza w obszarach nadmorskich, gdzie zasolenie powietrza przyspiesza proces korozji.
Dlaczego to robimy?
Dzięki własnemu zapleczu badawczemu możemy nie tylko kontrolować jakość i bezpieczeństwo na każdym etapie rozwoju produktu, ale także znacznie skrócić czas certyfikacji i wprowadzania nowych technologii na rynek. Gdybyśmy musieli polegać na zewnętrznych laboratoriach, uzyskanie certyfikacji dla nowej stacji mogłoby trwać nawet 2-3 lata i generować ogromne koszty.
W Ekoenergetyce wierzymy, że tylko pełna kontrola nad procesem testowania gwarantuje produkt najwyższej jakości – i właśnie dlatego nasze laboratoria są jednym z naszych największych atutów. Dzięki nim możesz mieć pewność, że każda stacja ładowania, z której korzystasz, przeszła dziesiątki rygorystycznych testów i jest gotowa na każdą sytuację.
A jak wygląda testowanie w praktyce? Zajrzyj za kulisy naszych laboratoriów w filmie poniżej i zobacz, jak dbamy o to, by nasze stacje ładowania były niezawodne, bezpieczne i gotowe na przyszłość!
